a335p92合金管

　　a335p92合金管，P92材料是美國鋼號ASTM A335 P92，為馬氏體類耐熱鋼，近些年在火力發電廠用的較多，主要是主蒸氣管道和再熱蒸氣管道。主要合金成分為Cr:9%，Mo:1%等?？捎迷诔R界機組、600攝氏度以上。

　　SA-335P92鋼是在SA-335P91鋼的基礎上，適當降低了Mo元素的含量，同時加入了一定量的W，將材料的鉬當量(Mo+0.5W)從P91鋼的1%提高到約1.5%，該鋼還加入了微量的硼，經上述合金化改良后，與9%Cr系列的其他常用耐熱鋼相比，其耐高溫腐蝕和抗氧化性能相似，但高溫強度和蠕變性能得到了提高。執行標準：ASTMA335/A335M ASTMA213/213M

　　焊接P91合金鋼管前的準備工作

　　1、加熱

　　P91合金管電弧焊接前，關鍵對P91合金管開展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

　　電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實際操作。選用遠紅外線追蹤熱處理設備板。智能型積極設定趨勢圖并紀錄趨勢圖，傳熱系數精確測量溫度。加溫時傳熱系數測量點間距焊接邊沿15mm-20毫米。

　　2、焊接方式

　　1.為了更好地避免 P91合金管的焊接形變，每一個柱連接頭由兩人對稱性焊接，焊接方位從正中間向兩側。焊接內對外開放(內對外開放時焊接貼近梁),操作過程從——層P91合金管第三層P91合金管道務必開展小規格型號,由于其電弧焊接嚴重危害焊接形變的關鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應開展反刨。碳弧氣刨運用后，必須對焊接工業設備開展打磨拋光，對焊接表層開展滲氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內螺紋焊接一次。

　　2.電弧焊接=雙層P91合金管時，焊接方位應與層P91合金管反過來，以此類推。各層對接焊縫間距15-20毫米。

　　3.應維持幾臺悍機的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數。

　　4.在電弧焊接中，務必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開、打磨拋光、清理。

　　3、經調質熱處理后

　　焊接電弧焊接后，應在12小時內開展淬火解決。如不可以馬上對P91合金管開展熱處理熱處理解決，應征求隔熱保溫緩和冷的提議。當開展淬火解決時，應精確測量2個傳熱系數的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數。